නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගතික ලෝකය තුළ, බාධාවකින් තොරව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහතික කරමින්, සකසන ලද ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව එතීම සහ හැසිරවීමේදී ටේක්-අප් යන්ත්‍ර තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම යන්ත්‍ර සූත්‍රයක් මෙන්, ගන්නා යන්ත්‍රවලට මෙහෙයුම් කඩාකප්පල් කරන සහ ඵලදායිතාවයට බාධා කරන ගැටළු වලට මුහුණ දිය හැකිය. මෙම විස්තීර්ණ දෝශ නිරාකරණ මාර්ගෝපදේශය සමඟ ඇති පොදු ගැටළු සොයා බලයිලබා ගැනීමේ යන්ත්‍රසහ ඔබේ යන්ත්‍ර නැවත ඉහළම ආකාරයෙන් ලබා ගැනීමට ප්‍රායෝගික විසඳුම් සපයයි.
ගැටලුව හඳුනා ගැනීම: විසඳුම සඳහා පළමු පියවර
ඵලදායී දෝශ නිරාකරණය ආරම්භ වන්නේ ගැටලුව නිවැරදිව හඳුනා ගැනීමෙනි. යන්ත්‍රයේ හැසිරීම නිරීක්ෂණය කරන්න, අසාමාන්‍ය ශබ්දවලට සවන් දෙන්න, සහ කිසියම් දෝෂයක් සඳහා සැකසූ ද්රව්ය පරීක්ෂා කරන්න. රැගෙන යාමේ යන්ත්‍ර ගැටළු වල පොදු සලකුණු කිහිපයක් මෙන්න:
අසමාන සුළං: ද්රව්යය ස්පූල් මත ඒකාකාරව තුවාල නොවීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන හෝ ලොප්ස් පෙනුමක් ඇති වේ.
ලිහිල් සුළං: ද්රව්යය ප්‍රමාණවත් තරම් තදින් තුවාල වී නොමැති අතර, එය ලිස්සා යාමට හෝ ස්පූල් එකෙන් ලිස්සා යාමට හේතු වේ.
අධික ආතතිය: ද්රව්යය ඉතා තදින් තුවාල වී ඇති අතර, එය දිගු කිරීමට හෝ විකෘති කිරීමට හේතු වේ.
ද්රව්ය බිඳීම්:වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්රව්යය කැඩී යාම, අපතේ යන ද්රව්ය හා නිෂ්පාදන අක්‍රිය වීමට හේතු වේ.
දෝශ නිරාකරණය විශේෂිත ගැටළු:
ඔබ ගැටලුව හඳුනාගත් පසු, ඔබට හැකි හේතු අඩු කර ඉලක්කගත විසඳුම් ක්රියාත්මක කළ හැකිය. සාමාන්‍ය රැගෙන යාමේ යන්ත්‍ර ගැටළු නිරාකරණය කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශයක් මෙන්න:
අසමාන සුළං:
·ට්‍රැවර්සිං යාන්ත්‍රණය පරීක්ෂා කරන්න: ට්‍රැවර්සිං යාන්ත්‍රණය නිසියාකාරව ක්රියාත්මක වන බව සහතික කර ගැනීම සහ ද්රව්යය ස්පූල් හරහා ඒකාකාරව මෙහෙයවීම.
·ආතති පාලනය සීරුමාරු කරන්න: වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පුරාම ස්ථාවර ආතතිය සහතික කිරීම සඳහා ආතති පාලන සැකසුම් සකසන්න.
·ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න: ද්රව්යය එතීෙම් ඒකාකාරිත්වයට බලපෑ හැකි දෝෂ හෝ නොගැලපීම් වලින් තොර බව තහවුරු කරන්න.
ලිහිල් සුළං:
·එතීෙම් ආතතිය වැඩි කරන්න: ද්රව්යය ස්පූල් මත ආරක්ෂිතව තුවාල වන තෙක් ක්‍රමයෙන් වංගු ආතතිය වැඩි කරන්න.
·තිරිංග ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න: තිරිංග අකාලයේ ක්‍රියා නොකරන බවට වග බලා ගන්න, ස්පූල් නිදහසේ භ්‍රමණය වීම වළක්වයි.
·ස්පූල් මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න: වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බලපෑ හැකි කිසියම් හානියක් හෝ අක්‍රමිකතා සඳහා ස්පූල් මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න.
අධික ආතතිය:
·එතීෙම් ආතතිය අඩු කරන්න: ද්රව්ය තවදුරටත් දිගු නොවන තෙක් ක්‍රමයෙන් එතීෙම් ආතතිය අඩු කරන්න.
·ආතති පාලන යාන්ත්‍රණය පරීක්ෂා කරන්න: ආතති පාලන පද්ධතියේ කිසියම් යාන්ත්‍රික ගැටළු හෝ නොගැලපීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
·ද්රව්ය පිරිවිතර සත්‍යාපනය කරන්න: තුවාල වී ඇති ද්රව්යය යන්ත්‍රයේ ආතති සැකසුම් සමඟ අනුකූල බව සහතික කර ගන්න.
ද්රව්ය බිඳීම්:
·ද්රව්ය දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කරන්න: කැඩීමට තුඩු දිය හැකි දුර්වල ස්ථාන, කඳුළු හෝ අක්‍රමිකතා සඳහා ද්රව්ය පරීක්ෂා කරන්න.
·මාර්ගෝපදේශ පද්ධතිය සීරුමාරු කරන්න: මාර්ගෝපදේශ පද්ධතිය ද්රව්ය නිසි ලෙස පෙළගස්වන බව සහතික කර ගැනීම සහ එය ගැටීමෙන් හෝ අල්ලා ගැනීමෙන් වළක්වයි.
·ආතති පාලනය ප්‍රශස්ත කරන්න: කැඩීම වැළැක්වීම සහ තද වංගු වීම සහතික කිරීම අතර පරමාදර්ශී සමතුලිතතාවය සොයා ගැනීමට ආතති පාලන සැකසුම් සකසන්න.
වැළැක්වීමේ නඩත්තුව: ක්‍රියාශීලී ප්‍රවේශයක්
නිතිපතා වැළැක්වීමේ නඩත්තුව මඟින් යන්ත්‍ර භාර ගැනීමේ ගැටළු ඇතිවීමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ඔවුන්ගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. නඩත්තු කාලසටහනක් ක්රියාත්මක කරන්න:
·ලිහිසි කිරීම: සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන්ට අනුව චලනය වන කොටස් ලිහිසි කරන්න.
·පරීක්ෂා කිරීම: යන්ත්‍රයේ කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, දිරාපත්වීම, හානිවීම හෝ ලිහිල් සම්බන්ධතා තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම.
·පිරිසිදු කිරීම: එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකි දූවිලි, සුන්බුන් සහ දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.
·ආතති පාලන ක්‍රමාංකනය: ස්ථාවර එතීෙම් ආතතිය පවත්වා ගැනීම සඳහා ආතති පාලන පද්ධතිය වරින් වර ක්‍රමාංකනය කරන්න.
නිගමනය:
සකසන ලද ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව හැසිරවීම සහතික කරමින්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි අත්‍යවශ්‍ය අංගයන් වන්නේ රැගෙන යාමේ යන්ත්‍ර වේ. පොදු ගැටළු අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ ඵලදායි දෝශ නිරාකරණ ශිල්පීය ක්‍රම ක්‍රියාවට නැංවීමෙන්, ඔබට ඔබේ රැගෙන යාමේ යන්ත්‍ර සුමටව ක්රියාත්මක වන අතර, අක්‍රිය කාලය අවම කර ඵලදායිතාව උපරිම කර ගත හැක.
පසු කාලය: ජූනි-18-2024